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加工中心倒角刀去毛刺怎么编程
1、常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。
2、首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。
3、举个外圆倒角编程的例子：***如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X26是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等2，然后用30减去（2乘2）。
4、最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。
5、确定去毛刺的位置和方式：根据螺纹的要求和加工工艺，确定需要去毛刺的位置和方式，如内螺纹去毛刺、外螺纹去毛刺、径向去毛刺或轴向去毛刺等。
6、倒角刀对刀和钻头一样的呀。倒角编程要看倒角刀的角度多少呀。没有绝对的精准了，只能是先倒浅一点测量一下，再改程序或刀补了。
机械设计手册中去毛刺和未注倒角怎么写?
1、倒棱又称倒外棱，比如一方块，共有12条外棱，图中如写有倒棱C0.5，则这12条外棱均应做成0.5*45°的倒角处理。
2、“未注倒角c1”的含义：凡是需要倒角、但未单独注明的地方，要进行1毫米的45度倒角。未注倒角：是图纸中没有标注出倒角尺寸，但已经明确画出的倒角。
3、普通铣床加工零件没有标注倒角需要需要标注上。技术要求中的（去毛刺，R0.3-0.5）是指图上要求有圆角但未标注尺寸的圆角尺寸为R0.3-0.5。应该和孔端不允许倒角没关系。
数控车床中,想在一个程序加清除毛刺的程序怎么写
数控车床去毛刺，一般都是用倒角的方法完成，在原有数控程序中加倒角，可以用C指令，也可以插入一行G01指令。当然，也可以用倒圆的方法去毛刺。
在数控机床车削螺纹时产生的毛刺是一个必然现象，是无法根除的。图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。
车床上去除毛刺的方法，最快的就是用车刀倒角，倒角的形式有很多种，第一种是倒45度角，或者是30度角，这个要根据图纸的要求和零件结构和使用的要求，一般情况下都是倒45度角。
在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
在车螺纹前倒角可以大点，去毛刺时可以把主轴转速稍微慢些，然后用锉刀去掉。
加工中心用g02,g03怎么倒角实例,比如直接100的孔怎么倒角
G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X（u）___Z（w）___R（+\－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。
首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。
最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。
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