今天给各位分享发那科数控冲床编程教程的知识，其中也会对发那科数控机床编程入门进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、数控冲床学习
- 2、园外弧在数控冲床加工怎么编程
- 3、数控冲床编程方法?
- 4、发那科数控车床G76编程实例
- 5、数控g72编程实例
数控冲床学习
1、老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
2、数控冲床好学。现在有很多初中毕业的学生，他们学习了数控冲床，他们学成以后，工资高待遇好，建议你去学习数控冲床。
3、a.确定加工方案：首先选择使用的数控转塔床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。
4、数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。
5、要学数控机床：首先要了解机械（钣金类）基础知识，能看懂简单的图纸，这个要找学校或者培训班学习；其次，要了解数控冲床的加工原理，这个网上有，可以baidu一下。再次，要了解一下目前的数控机床。
园外弧在数控冲床加工怎么编程
可以通过CNC控制菜单输入，也可以运用DOS中的编辑器进行输入。输入完毕后，应对其进行语法检测、示教演示、模拟加工等，最后进行首件试加工且检测无误后，确定最后的加工程序。
同一工件需模具多次加工时， 要注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工， 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。
我刚学一个月，就交流一下经验吧。我学的是AMADA和CENTURE（村田）的数控冲床。其实就机器的程序而言，都是一样的。就是操作界面有些不同。就数控的一般工作步骤来说。第一是电脑编程，第二是冲床加工。
数控冲床编程方法?
1、将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
2、其处理方法： 对同一直边先***用单冲孔方式在某一端冲一刀， 余下用线冲孔方式冲裁， 然后***用留料方式在线冲孔处留料， 一般为 0.3-0.4mm， 对边***用反方向处理， 这样连接点就会产生错位，防止废料脱落。
3、数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
4、你用的冲床是数控转塔冲床吗？其实编程并不难，你会cad制图软件的话，很简单。我是专业干数控的。
5、切换到EDIT状态看你的编程，记录下模具（这个零件需要的模具），检查模具，切换都AUTO状态，选MDI在按TOOL CHANGE（模具更换），输入T（T为TOOL的意思），在输入模具的工位，然后INPUT，START就可以可以调出模具来检查和更换。
6、数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g[_a***_]，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。
发那科数控车床G76编程实例
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、指令格式：G76X（U）一Z（W）一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。
3、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
4、g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
数控g72编程实例
1、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
2、格式 G32 X（U）__Z（W）__F__ ； G32 X（U）__Z（W）__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 （毫米） 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 （G***），并且要考虑螺纹部分的某些特性。
3、数控车床准备功能G代码（JB3208-83），G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。
4、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
5、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
6、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
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