本篇文章给大家谈谈数控快速手工编程演示教程,以及数控手工编程视频教程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、数控车床编程实例带图的
- 2、数控编程步骤
- 3、数控铣床三菱系统如何手动编程?
- 4、数控加工中心的手动编程如何操作
- 5、数控编程的步骤
数控车床编程实例带图的
1、数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
2、数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
3、简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
4、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
5、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。
数控编程步骤
1、数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
2、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方法。
3、而数控编程作为数控加工的核心步骤,目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前,我们要对零件图纸进行仔细分析。
4、模数双头蜗杆数控编程步骤如下:设计CAD图形:利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标:根据设计图纸,在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系,以及参考坐标系,用于后续编写程序时的坐标变换计算。
5、数控车床m99循环5次编程的步骤如下: 首先选择数控系统的程序编辑模式,进入程序编辑界面 在程序编辑界面中,输入数控车床M99循环命令。
数控铣床三菱系统如何手动编程?
1、首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片,和车床一样的就行,刀杆只要是圆柄的就可以了。其次,编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。
2、操作步骤:打开菜单栏中“工程-创建新工程”,会弹出“创建新工程”的窗口,可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N,梯形图。
3、***设你铣一个外圆深10,半径10,刀具半径5,上表面圆中心为零点。
4、单击菜单刀具[_a***_]—平面铣,在弹出的串联选项里选择实体,再串联外形,完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了,在机床坐标系里直接降Z值即可。
5、双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。单击工具栏的新建图标进行新建工程。或者点击菜单栏的工程,在下拉框点击新建。
数控加工中心的手动编程如何操作
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
确定三角形的顶点坐标和大小。将工件装夹在加工中心上,并确定工件坐标系和加工坐标系。在加工中心控制系统中选择相应的刀具,并将刀具安装在刀库中。手动编写程序,在程序中定义刀具路径和加工速度等参数。
任意3D类的零件是无法用手工编写程序的,如手机模型,鼠标模型,轮胎模型,涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。
确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径,通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。您需要定义一个起始点作为加工起点,并以此为基础计算出所有刀具路径。程序的具体编写。
直接在机床主面板上手动编程,主面板主菜—编辑键——功能键——新建(打开)就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序,上传到系统加工中心。
数控编程的步骤
1、数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
2、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。
3、程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。对于不同的机床、工件和加工需求,需要选用不同的编程语言和指令,以保证加工质量和效率。
4、模数双头蜗杆数控编程步骤如下:设计CAD图形:利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标:根据设计图纸,在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系,以及参考坐标系,用于后续编写程序时的坐标变换计算。
5、具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
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