大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于pm编程倒角教程的问题,于是小编就整理了2个相关介绍pm编程倒角教程的解答,让我们一起看看吧。
广数980g76指令的详细说明?
指令详细说明:
指令格式G76PmraQΔdminRd,G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf。
1、p(m)螺纹精车次数00~99,p(r)螺纹退尾长度00~99,p(a)相邻两牙的夹角00~99,q(△dmin)螺纹粗车最小切削量,范围00·999毫米,r(d)螺纹精车的切削量00~99·999毫米,r(i)螺纹锥度,螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值,不输r(i)时,系统按直螺纹处理,p(k)螺纹的牙高,也就是总切削深度1~9999999,半径值,单位:毫米,q(△d)第一次螺纹切削深度,1~9999999。
2、P公制螺纹螺距范围025-100mm,E英制螺纹导程范围100-025牙/英寸,I螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾,K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离,R螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。
3、G76格式G76P(m)(r)(a)Q(&dmin)R(d)G76X(u)Z(W)R(I)P(K)Q(&d)F(f)m精车重复次数,r螺纹尾部倒角量,在0.0L-9.9L间选择,应该是0.1的整数倍a刀尖有G00X14.Z5.G76P041130Q100R50G76X14.5Z-33P2600Q1000F4,在螺纹车削过程中,经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削。
铰孔结束后铰刀怎么退出?
铰孔结束后,铰刀最好从孔的另一端取下,不要从孔中退出 否则,会在表面上划出刀痕,影响表面的粗糙度。更不允许工件倒 转退刀。
需铰削内孔,应根据要求留铰削余量,镗孔后表面粗糙度不大 于3.2 pm,孔口端面一定要与孔轴线垂直,孔口倒角要均匀,以保 证铰刀始削情况良好。应特别注意,铰孔不能修正孔的直线度,所 以铰孔前一般都经过镗孔,以便能修正孔的歪斜度。如果铰削直径 在10 mm以下的小孔,由于孔小,镜孔非常困难,为了保证铰孔的质 量,一般应先钻孔,再扩孔,最后铰孔。铰孔时,铰刀装在尾架套筒内,并校正尾架中心,然后将尾架固 定在适当位置上,用手动进行铰削,但要注意进刀应均匀,否则会影 响孔的表面粗糙度。
到此,以上就是小编对于pm编程倒角教程的问题就介绍到这了,希望介绍关于pm编程倒角教程的2点解答对大家有用。