镗刀孔口倒角编程教程（镗刀怎么倒角）

本篇文章给大家谈谈镗刀孔口倒角编程教程，以及镗刀怎么倒角对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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1、以FANUC为例 G76（精镗循环） G76 X┄Y┄Z┄R┄Q┄F┄K┄ G82（钻孔循环，锪镗孔） G82 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄ G85（镗孔循环） G85 X┄Y┄Z┄R┄F┄K┄ 与G84相同，但在孔底主轴不反转。

2、在“工具补偿”或“刀具补偿”设置界面中，找到“镗孔偏移”参数。修改“镗孔偏移”参数的数值，以达到所需的镗孔偏移效果。保存修改后的参数设置，退出设置界面。

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3、把镗刀装上去，手动旋转一下刀柄，输入M19，你会发现每次主轴都会把刀转到一个固定角度定住，无法手动转动刀具，复位可以取消定位效果。

4、最好是现场教学，但不现实。所以只能跟你说说，能不能搞定就不知道了。

1、你可以先用63或80的棒铣刀（玉米刀）将孔铣到留一个毫米的余量再精镗，精镗时主轴缩短点转速打慢点，80转左右每分就行。

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2、首先找到西门子828系统镗孔的使用位置。其次找到西门子828系统镗孔的编程方式。最后按照编程方式输入代码即可。

3、具体编程步骤如下：根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。将程序上传至数控钻床的控制器中。

4、刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。

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5、要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。

6、机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。4机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。4编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

镗孔有毛刺很正常，最后镗孔完后加一道去毛刺的工序就行了。镗刀刃磨的再锋利，也会有毛刺，不过是毛刺的大小不同罢了。

CNC数控镗孔倒角有毛刺，原因是镗孔倒角时刀具的进给速度过快，主轴转速过低产生的。低转速高进给的加工方式表面效果一般很差，有毛刺。

镗刀杆不能退出工件。若***用双向镗孔布局又难于保证孔的位置精度要求，且占地面积大。为了达到镗刀杆退出工件的目的，由液控输送滑台拖动，沿镗刀杆轴线方向移动，使工件与镗刀杆脱离。

1、计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

2、具体编程步骤如下：根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。将程序上传至数控钻床的控制器中。

3、度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

4、如果孔上有较大的倒角，镗孔的时候就用G71编程，把倒角编入程序中，加工完就倒角好了。单独倒角的话，只是要多车几刀而已。

5、举个外圆倒角编程的例子：***如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X26是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等2，然后用30减去（2乘2）。

1、GO1 就可以了镗刀落到孔底，给一个正镗的转速和进给，从孔底镗出来。

2、当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。 6）镗孔加工循环指令G85 G85镗孔加工循环指令指令格式为： G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ 各参数的意义同G81。

3、编写数控加工程序？用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。？后处理程序，填写程序单。问题五：数控机床怎么编程序首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。

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